10月11日，为了推动“5G+X”产业数字化战略落地，打造各行业5G应用标杆项目，共同推动黄埔区5G生态圈加快发展成熟，广州移动携手广东赛特斯、信通院工业互联网创新中心、航天云网数据研究院、海尔数字科技、中船工业等合作伙伴，共同成立了“5G创新（应用）联合实验室”，并举行了签约和揭牌仪式。

在5G网络建设方面，广州移动有三最：启动最早、规模最大、速度最快。广州移动未来10年规划7.2万个站点，形成5个层次城市空间网络体系。黄埔区作为5G建设的示范区，计划在今年实现5G覆盖黄埔70%的区域，在2020年上半年完成黄埔全区100%覆盖，为黄埔区5G产业生态圈建设和发展夯实网络基础。

作为广州移动的优质合作伙伴，广东赛特斯在边缘计算领域推出了数字工厂OICT融合数据中心应用，已经帮助国内很多的传统制造工厂成功转型，实现从传统IT到数字化，再到智能化的“三步走”战略。

据赛特斯边缘计算研发部总监介绍，赛特斯在边缘计算领域已经形成了一系列完整的解决方案，包括边缘网关、智能网关、边缘云基础平台、边缘计算管理平台等，并在环保检测、工业制造、智能交通等多个领域拥有众多落地实践，是中国边缘计算产业发展进程中不折不扣的“先锋军”。

赛特斯始终致力于从用户痛点出发，以解决实际问题为突破口，拉近客户对于新技术的陌生感，结合深入挖掘的边缘计算潜在价值，完美实现OICT的技术融合。当边缘计算碰上工业互联网，从数据融合到业务创新，从节能降耗到保质提效，赛特斯努力打造全新的边缘计算工业互联网平台。

在5G智慧电厂，赛特斯利用5G MEC的本地分流实现数据的边缘分析，结合现场边缘计算的定位算法，完成安全生产人员风险管控，结合异构协议的适配，完成生产数据的OPC标准化转换，深入业务整合，从煤质快速分析、皮带预测维护、运煤区智能除尘、脱硫脱硝的智能控制实现全业务智能化改造。

在某商业空调企业的物联网边缘计算应用中，赛特斯通过边缘计算实现了空调运行数据的边缘分析，优化了空调生产过程，同时基于大数据分析对运维进行有效预测，大幅降低了企业的人员维护成本。

在某瓶装水厂的边缘计算实践中，工厂的传统做法是水处理设备阀门需要人工控制，设备面板需要人工驻守车间监控，工厂缺乏实时有效的信息化和自动化手段去监控、保障生产过程的有序、高效的运行。赛特斯通过边缘计算实现了瓶装水产线的杂质自动识别、模型来源与云端训练，在边缘实现推理同时对接PLC实现远程开关。经过实地检验，赛特斯的边缘计算方案以视觉分析杂质取代人工，其准确率达到99%，灌装产线产能提高60%以上。

广东赛特斯在机器人制造、光缆制造、型材制造、机床制造、汽车制造等多个行业积累丰富的经验。此次希望通过联合实验室，携手各行各业的合作伙伴，打造出更多的5G应用标杆项目，以此推动5G生态圈的快速发展与成熟。

（内容转载自“赛特斯信息科技股份有限公司”微信公众号，2019年10月17日）